Escolher um torno CNC para a indústria exige muito mais do que comparar preço, potência ou tamanho da máquina. Para fazer um investimento adequado, é necessário analisar as peças que serão produzidas, o volume de trabalho, os materiais utilizados, as dimensões máximas de usinagem e os recursos necessários ao processo.

O torno CNC é uma máquina controlada por comando numérico computadorizado, utilizada principalmente em operações como torneamento, faceamento, rosqueamento, furação, abertura de canais e acabamento de peças cilíndricas.

Dependendo da configuração, uma única máquina também pode realizar operações mais complexas, reduzindo movimentações entre equipamentos e aumentando a produtividade.

Neste guia, você conhecerá os principais pontos que devem ser avaliados antes de escolher um torno CNC para sua empresa.

Comece pelas peças que serão produzidas

A escolha do torno deve começar pela análise das peças, e não somente pelas características da máquina.

É importante levantar informações como:

• maior diâmetro da peça;
• comprimento máximo usinável;
• peso do material;
• diâmetro das barras utilizadas;
• tipo de matéria-prima;
• tolerâncias dimensionais;
• acabamento superficial necessário;
• quantidade produzida por lote;
• operações que deverão ser realizadas.

Uma empresa que fabrica peças pequenas em grande escala terá necessidades diferentes de uma indústria que trabalha com eixos longos ou componentes pesados.

Verifique o diâmetro admissível

O diâmetro admissível indica o espaço disponível para o giro da peça dentro da máquina.

Normalmente, a ficha técnica apresenta medidas como:

• diâmetro admissível sobre o barramento;
• diâmetro admissível sobre o carro;
• diâmetro máximo de torneamento;
• diâmetro da placa.

Esses dados não representam exatamente a mesma coisa. Por isso, é importante verificar qual medida corresponde à peça que realmente será produzida.

O ideal é escolher uma máquina com margem de segurança, evitando operar constantemente no limite de sua capacidade.

Avalie o comprimento usinável e a distância entre pontas

Para peças compridas, dois dados merecem atenção:

Distância entre pontas

Representa o espaço disponível para posicionar uma peça entre a placa e o contraponto.

Comprimento usinável

Indica o curso efetivamente disponível para a ferramenta trabalhar sobre a peça.

Uma máquina pode apresentar boa distância entre pontas, mas ter comprimento útil de usinagem menor devido à configuração da torre, placa e contraponto.

Analise a passagem do eixo-árvore

A passagem do eixo-árvore é especialmente importante quando o torno será alimentado com barras.

Quanto maior a passagem, maior poderá ser o diâmetro da barra introduzida através do spindle.

Esse dado influencia diretamente:

• capacidade de produção por barras;
• redução de cortes prévios;
• possibilidade de integração com alimentadores;
• agilidade em produções seriadas;
• aproveitamento do material.

Para evitar limitações futuras, compare a passagem disponível com os diâmetros utilizados atualmente e com os projetos previstos para os próximos anos.

Barramento reto ou barramento inclinado?

O barramento é a estrutura responsável por sustentar e orientar o movimento dos componentes da máquina.

Torno CNC com barramento reto

Pode ser indicado para diferentes aplicações gerais, peças maiores e operações que valorizam robustez e versatilidade.

Torno CNC com barramento inclinado

Favorece o escoamento dos cavacos e pode oferecer boa acessibilidade, rigidez e velocidade em ambientes de produção.

A Wess possui modelos com barramento inclinado destinados a trabalhos que exigem velocidade, precisão e maior eficiência no processo de torneamento. O modelo TCK6340S, por exemplo, utiliza barramento inclinado, comando CNC e ferramentas acionadas para peças de maior complexidade.

A escolha depende das peças, do processo e da configuração completa da máquina.

Considere a torre de ferramentas

A torre determina quantas ferramentas podem permanecer instaladas e ser selecionadas automaticamente durante o ciclo.

Verifique:

• quantidade de posições;
• dimensões dos porta-ferramentas;
• tempo de indexação;
• tipo de acionamento;
• possibilidade de ferramentas axiais e radiais;
• compatibilidade com ferramentas acionadas.

Quanto maior o número de operações realizadas na mesma peça, maior tende a ser a importância de uma torre bem dimensionada.

Quando escolher ferramentas acionadas?

As ferramentas acionadas permitem realizar determinadas operações de fresamento e furação no próprio torno.

Elas podem ser interessantes para peças que exigem:

• furos fora do centro;
• rasgos;
• faces planas;
• chavetas;
• furações radiais;
• pequenas operações de fresamento.

Um torno equipado com ferramentas acionadas pode reduzir a necessidade de transferir a peça para uma fresadora ou centro de usinagem.

A linha da Wess inclui máquinas preparadas para peças complexas e operações combinadas, como tornos com ferramentas acionadas e modelos multifusos.

Confira o comando CNC

O comando é responsável pela programação e pelo controle dos movimentos da máquina.

Antes da compra, avalie:

• marca e modelo do comando;
• familiaridade dos operadores;
• disponibilidade de assistência;
• compatibilidade com programas existentes;
• transferência por rede ou USB;
• capacidade de memória;
• recursos de programação;
• disponibilidade de treinamento.

A padronização do comando pode reduzir o tempo de adaptação quando a empresa já possui outras máquinas CNC.

Observe potência, torque e rotação

A rotação máxima não deve ser analisada isoladamente.

Peças menores podem exigir rotações elevadas, enquanto peças grandes, materiais resistentes e cortes pesados podem depender mais de torque e potência.

O dimensionamento deve considerar:

• material usinado;
• diâmetro da peça;
• profundidade de corte;
• ferramenta utilizada;
• velocidade de corte;
• regime de trabalho;
• volume de remoção de material.

A escolha correta busca equilíbrio entre potência, torque, rotação e rigidez estrutural.

Rigidez e precisão também importam

A estrutura da máquina influencia estabilidade, vibração, acabamento e vida útil das ferramentas.

Características como construção monobloco, guias temperadas, rolamentos de precisão e sistemas de lubrificação centralizada aparecem em diferentes modelos comercializados pela Wess.

Entretanto, a especificação deve sempre ser analisada de acordo com o tipo de trabalho e as tolerâncias exigidas.

Avalie os recursos de automação

Em produções seriadas, também vale verificar a possibilidade de integrar:

• alimentador de barras;
• transportador de cavacos;
• coletor de peças;
• medição automática;
• placa hidráulica;
• contraponto programável;
• robôs;
• sistemas de monitoramento.

Esses recursos podem reduzir intervenções manuais e melhorar a regularidade do processo.

Considere instalação e suporte técnico

Além da máquina, o investimento deve considerar:

• preparação do piso;
• energia elétrica;
• aterramento;
• ar comprimido;
• transporte;
• posicionamento;
• nivelamento;
• instalação;
• treinamento;
• manutenção;
• disponibilidade de peças.

A Wess também oferece serviços de assistência técnica, entrega técnica, manutenção preventiva, peças, cursos de operação e consultoria para processos de usinagem.

A instalação também deve considerar os requisitos da NR-12 para máquinas e equipamentos.

Qual é o melhor torno CNC?

Não existe um único modelo ideal para todas as empresas.

O melhor torno CNC é aquele que atende às dimensões das peças, à complexidade das operações, ao volume de produção e às metas de crescimento da indústria.

Antes de solicitar uma proposta, reúna:

1. desenhos das peças;
2. materiais utilizados;
3. diâmetros e comprimentos;
4. tolerâncias;
5. operações necessárias;
6. quantidade produzida;
7. tempo de ciclo esperado;
8. recursos de automação desejados.

Com essas informações, a seleção se torna mais precisa e reduz o risco de comprar uma máquina subdimensionada ou muito acima da necessidade real.

Encontre o torno CNC ideal para sua produção

A Wess Máquinas oferece diferentes configurações de tornos CNC, incluindo modelos para peças pequenas, peças longas, produções seriadas e operações com ferramentas acionadas.

O serviço de entrega técnica ajuda na instalação, preparação e início correto da operação da máquina.

Analise os modelos disponíveis e envie as características da sua aplicação para receber orientação na escolha da máquina mais adequada ao processo.